中頻彎管機工作原理
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中頻彎管機
中頻彎管機彎曲中心角較大時(shí)，管尾部直線(xiàn)段繼續拉動(dòng)切點(diǎn)B彎曲變形，由于纖維的約束作用，接近切點(diǎn)B的直線(xiàn)段變形程度增大，成型的管件卸載，變形區由管前端向后轉移，因此管彎曲變形中消耗的外載荷增加不再像彎曲中心角較小時(shí)那樣顯著(zhù)。
但當彎頭中心角持續增大時(shí)，成型區域的加工硬化效果使應力在現有水平上發(fā)生變化(否則管件會(huì )產(chǎn)生彈性恢復)，為了防止彎頭中管件發(fā)生彈性恢復，壓塊對管件施加更大的壓力，同時(shí)管件內側壁厚的增加減少了芯棒與管件之間的間隙，管件直線(xiàn)段的移動(dòng)變得更加困難，管件彎頭旋轉的阻力變大。另外，柱狀芯棒頭部不能彎曲，對彎曲段的支撐作用更有限，這些因素的綜合作用使管道截面承受的外載荷持續增加，畸形程度進(jìn)一步增大。
中頻彎管機的四大特點(diǎn)：
1）該技術(shù)阻止傳統彎管監管技術(shù)成型時(shí)，管壁凸邊變薄，管壁凹邊變厚，彎管壁厚度不均勻。
2)接受該技術(shù)可推出壁厚均勻的小半徑(R≈D)、薄壁(t/D≈0.015)180彎頭，無(wú)法實(shí)現其他彎頭技術(shù)。
3)假如各種各樣工藝參數規劃公平，該工藝在彎頭成型過(guò)程中各部位的管壁厚度始終穩定，即變形前的直管坯壁厚度。
4)接納該技術(shù)，可在統一牛角芯棒上一次推出雷同口徑45、90、180等多種彎角彎管，生產(chǎn)服從性高。
中頻加熱液壓彎頭機的液壓系統主要由9個(gè)液壓缸和2個(gè)液壓馬達組成。主三明治氣缸在彎管時(shí)不停地將三明治氣缸的顛末三明治固定在旋轉臂上，三明治氣缸根據預定的半徑彎曲的導向三明治氣缸幫助三明治氣缸的結果，一起有導向和支持的推動(dòng)氣缸在彎管舉行時(shí)，為彎管機提供動(dòng)力的輔助三明治氣缸在彎管時(shí)將彎管固定在推動(dòng)車(chē)上，阻止管道在推動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的定位三明治氣缸將主三明治氣缸定位在三明治氣軌上，彎管機阻止其在工作中受力移動(dòng)到彎管機的液壓系統中，彎曲主旋轉氣缸、導向旋轉氣缸、輔助旋轉氣缸、推動(dòng)氣缸、定位旋轉氣缸、定位旋轉氣缸、定位旋轉氣缸選擇單向旋轉氣缸旋轉氣缸、單向旋轉氣缸旋轉程中消除單向彎管的壓力，使彎管損失。