中頻彎管機的工作原理
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中頻彎管機
中頻彎管機采用中頻電感加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通冷態(tài)彎管機相比，不僅不需要一整套專(zhuān)用模具，而且機床體積只占相同規格冷態(tài)彎管機的1/3~1/2。
中頻彎管的過(guò)程是在待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，將中頻電流引入感應圈加熱鋼管。當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，用機械推力在鋼管后端推進(jìn)彎曲，彎曲的鋼管部分用冷卻劑快速冷卻，使彎管在加熱、推進(jìn)、彎曲和冷卻的同時(shí)不斷彎曲。
目前，中頻彎管廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制，但中頻彎管在起弧處的波浪褶皺明顯偏大，尤其是當彎曲半徑小于3Do(Do為管外徑)時(shí)，內弧波褶皺較大，嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，這是國產(chǎn)彎管機幾十年來(lái)無(wú)法解決的問(wèn)題。
中頻彎管機的設備和工作原理：
中頻感應加熱彎管機的工作原理是利用中頻電源加熱鋼管，同時(shí)勻速推動(dòng)鋼管，使加熱部分的鋼管沿預設軌道行走，形成具有一定曲率半徑和角度的彎管。首先，將鋼管安裝到位，通過(guò)搖臂旋轉裝置上的絲杠螺母傳動(dòng)裝置調整彎曲半徑，用中頻感應加熱圈將鋼管加熱到一定溫度后彎曲。彎曲時(shí)，以液壓為動(dòng)力，鋼管由汽車(chē)向前推，沿調整后的彎曲半徑在加熱處變形彎曲。鋼管變形后，噴水冷卻，獲得所需的彎管管件。
中頻彎頭采用垂直外部特性電源，DC采用正極性(焊絲接負極)
中頻彎管一般適用于焊接6毫米以下的薄板，具有焊縫成型美觀(guān)、焊接變形小的特點(diǎn)。
保護性氣體為氬氣，純度為99.99%。焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
焊接弧長(cháng)，焊接普通鋼時(shí)，最好是2~4mm，焊接不銹鋼時(shí)，最好是~3mm，過(guò)長(cháng)的保護效果不好。
為了防止焊接氣孔的出現，必須清理焊接部位的鐵銹和油污。
鎢極從氣體噴嘴突出的長(cháng)度為4~5mm，角焊等遮蔽性差的地方為2~3mm，開(kāi)槽深的地方為5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。
中頻彎頭對接打底時(shí)，為了防止底焊道背面氧化，還需要對背面進(jìn)行氣體保護。
防風(fēng)換氣。在有風(fēng)的地方，請采取擋網(wǎng)措施，室內應采取適當的通風(fēng)措施。
為了使氬氣保護焊接熔池，方便焊接操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處的工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面的夾角應盡可能小，一般在0°左右。
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