中頻加熱彎管機

中頻加熱彎管機的工作原理是運用中頻感應爐對鋼管開(kāi)展加熱，另外將鋼管均速推動(dòng)，使加熱一部分的鋼管沿預置的路軌走動(dòng)進(jìn)而產(chǎn)生具備一定夾角和視角的彎頭。先將鋼管安裝到位，根據拐臂旋轉設備上的滾珠絲杠螺母齒輪傳動(dòng)調節好彎曲半經(jīng)，選用中頻感應爐電磁感應加熱圈對鋼管加熱到一定溫度后開(kāi)展彎曲，彎曲時(shí)以液壓機為驅動(dòng)力，由小轎車(chē)將鋼管往前推動(dòng)，沿調節好的彎曲半經(jīng)在加熱處產(chǎn)生形變而彎曲，鋼管形變后對其灑水水冷卻，進(jìn)而得到需要的彎頭管材。
1）動(dòng)力裝置 動(dòng)力裝置由電動(dòng)機和減速器構成，有二種工作態(tài)度：快放（退）和工進(jìn)，分別由交流電機和變頻電動(dòng)機驅動(dòng)器,感應加熱爐。 變頻電動(dòng)機：出示彎管機工進(jìn)的驅動(dòng)力。 交流電機：制動(dòng)系統和電磁離合器與交流電機協(xié)同操縱。
2）傳動(dòng)系統組織 包含傳動(dòng)齒輪組、傳動(dòng)鏈條、滑軌等

一、設備用途:

該設備是適用于等徑鋼管生產(chǎn)制造各種直徑尤其是較大直徑的彎曲鋼管的專(zhuān)用非標設備，能連續生產(chǎn)制造多段多曲率半徑的彎曲鋼管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)彎管）。彎管的直徑、壁厚和曲率半徑范圍等技術(shù)指標均由用戶(hù)提出，設備制造方根據用戶(hù)要求設計與制造該設備。

二、彎管技術(shù)參數：

1、該設備彎管采用的原料鋼管為：無(wú)縫鋼管、直縫焊管或螺旋焊管。

2、彎管的彎曲半徑一定要大于2.5D（2.5D以下用彎頭推制工藝制造），編程智能控制彎管角度，（彎管角度在一定范圍內根據需要任意設定）。

3、推制彎管直徑及壁厚范圍：直徑φ89～1420mm，壁厚：φ5～120mm（分段設計與制造該設備）。

4、主油缸行程根據彎管的*大直徑和*大彎曲半徑而定（由用戶(hù)提供）。

三、設備結構：

機座道軌、主油缸及支板、活動(dòng)推板、彎管夾輪裝置、彎管搖臂、搖臂道軌、搖臂轉軸、彎管組合夾盤(pán)、中頻變壓器調整裝置、中頻變壓器、中頻電源、智能控制系統、操作臺（觸摸屏）、冷卻水循環(huán)系統組成。