中頻彎管機彎管工藝特點(diǎn)

中頻彎管機彎管工藝特點(diǎn)：

管道的彎曲與板材的彎曲相同。純彎曲時(shí)，外徑為D，當壁厚為t的管道在外力矩M的作用下彎曲時(shí)，中性層外管壁的拉應力σ1、管壁變??；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。此外，由于受合力的影響，橫截面的形狀厚。F1和F2的作用由圓變?yōu)榻茩E圓，當變形過(guò)大時(shí)，外管壁會(huì )產(chǎn)生裂紋，內管壁會(huì )起皺。

管道的變形程度取決于相對彎曲半徑R／D和相對厚度t／D數值的大小。R／D和t／D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成形質(zhì)量，必須在許可范圍內控制變形程度。管道的彎曲成形極限不僅取決于材料的機械性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應包括以下內容：

1)中性層外側拉伸變形區ZUI大伸長(cháng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而破裂；

2)在中性層內壓縮變形區，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不會(huì )超過(guò)不穩定而起皺；

3)管件有橢圓度要求時(shí)，控制其截面畸變；

4)如果管件有承受內壓的強度要求，則控制其壁厚減薄的成形極限。

中頻彎管機采用中頻電感應加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。廣泛應用于電力。.石油.化工.航海.在核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制中。中頻彎管機采用中頻電感應加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通冷彎機相比，不僅不需要全套專(zhuān)用模具，而且機床體積只占同規格冷彎機的1/3~1/2。中頻熱彎管工藝是現有各種彎管工藝中的一種ZUI對經(jīng)濟有效。

中頻彎管機的主要特點(diǎn)：

1.大強度液壓或機械推管，彎管工藝穩定；

2.可調搖臂，適應多種半徑調節；

3.西門(mén)子PLC編程控制，控制調整半徑彎曲角度的彎管速度；

4.西門(mén)子PLC控制加熱溫度水冷/空冷流量；

5.PC工業(yè)計算機集成監控彎管工藝參數，保證彎管一致性；

6.大容量?jì)却婵纱鎯Χ嘟M工藝。

中頻彎管的過(guò)程是將感應圈套在鋼管的待彎部分，用機械轉臂卡住管頭，并將中頻電流連接到感應圈中加熱鋼管。當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，用機械推力推動(dòng)鋼管后端進(jìn)行彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻劑迅速冷卻，以便邊緣加熱.邊推進(jìn).邊彎制.冷卻時(shí)，不斷彎曲彎管。中頻彎管機用于各種圓形或方形鋼管、不銹鋼管、工字鋼熱彎，適用于石油、化工、冶金、鋼結構、鍋爐等工程。