中頻彎管機的工藝流程

中頻彎管機特點(diǎn)：

1.由于切割技術(shù)不同于普通的研磨和切割，切割時(shí)不會(huì )產(chǎn)生大量的研磨粉塵，大大減少了切割粉塵對施工現場(chǎng)的污染，保證了施工環(huán)境的清潔和操作人員的健康。

2.大扭矩，低速(1300rpm），切割時(shí)不產(chǎn)生高溫，保證切口平整，不退火，減少切口二次加工。

3.多角度快速固定切割，滿(mǎn)足您不同的使用條件。

4.耐高溫鎢合金刀頭及特殊刀頭設計，有效延長(cháng)鋸片切割壽命。

5.鋸片表面特殊設計的消音線(xiàn)能有效降低工作噪音和整機振動(dòng)，延長(cháng)整機使用壽命。

6.僅重21公斤，在施工現場(chǎng)移動(dòng)方便。

7.可進(jìn)行45°-90°不同角度的斜切。

8.主軸鎖定及灰塵收集裝置。

9.三重安全保護裝置，確保操作安全。

中頻彎管機的維護:

一.清洗中頻彎管機油箱時(shí)，應清洗各泵的進(jìn)油濾清器。

二.在設備開(kāi)始使用的1-2個(gè)月內，清洗油箱并過(guò)濾液壓箱。

三.如果發(fā)現前進(jìn)和撤退切割故障，首先檢查電磁閥是否工作，如果電磁閥工作正常，然后檢查順序閥、溢流閥或單向卸載閥是否有雜質(zhì)卡住。（這種現象通常在設備開(kāi)始使用時(shí)很容易發(fā)生。）如果有卡住，用汽油或柴油清洗，然后重新安裝。

四.液壓泵站各接頭均配有耐油橡膠密封圈。如果密封圈損壞，.漏油，應及時(shí)更換。

五.檢查各部位緊固件，使其處于緊固狀態(tài)。

目前，中頻彎管廣泛應用于電力中.石油.化工.航海.在核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制中，中頻彎管在起弧處的波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管道外徑)時(shí)，內弧波褶皺較大，嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量，這是國內彎管機幾十年來(lái)無(wú)法解決的迫切問(wèn)題。

中頻彎管機的工藝可以避免傳統彎管工藝成型時(shí)管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。這個(gè)過(guò)程可以推出均勻壁厚的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無(wú)法實(shí)現的。如果各種工藝參數設計合理，工藝可以保證彎頭成型過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個(gè)過(guò)程可以在同一個(gè)角芯上一次推出相同直徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。