中頻彎管機的工作特點(diǎn)

在中頻彎管機的機械設備模具中，我們經(jīng)常需要提到的是，如果有**軸和無(wú)**軸，無(wú)**軸大致會(huì )有很多坎坷。彎頭機通常出現在碳鋼管上，一些鍍鋅管，如曲半數徑大、管壁厚度大等，但我們液壓中頻彎管機上的多頭中頻彎管機接受無(wú)芯軸坎坷，模具生產(chǎn)資本低，技能難度不大。

但**軸相對困難，特別是使用我們的管道加工機床，接受中頻彎管機模具**軸加抗皺模具等幫手模具，模具調整要困難得多。

中頻彎管機的基本工作原理是通過(guò)公平的支點(diǎn)和應力點(diǎn)施加彎曲距離。使鋼管塑性變形。然后，鋼管冷彎的下模位于彎管機的前部。液壓缸掛在機架上，用吊具將鋼管從彎管機后部通過(guò)夾具和下模引入下模。將內胎放入鋼管中心，內胎膨脹塊支撐召盤(pán)住鋼管內壁。然后使鋼管在彎曲過(guò)程中防止異常變形。

由于無(wú)縫管直徑標準較多，彎頭R弧標準較多，每次直徑變化，R標準變化，需要更換彎頭模具，每次更換都很麻煩，不僅需要制造大量模具，而且每次調整。為了提高生產(chǎn)能力，為您節省成本，我們優(yōu)化了一些管道模具的結構。原來(lái)，每套模具需要三個(gè)部件，但現在原來(lái)的R夾緊模具和導向模具已經(jīng)改進(jìn)為V夾緊模具和導向模具。這樣，一般來(lái)說(shuō)，φ10～φ無(wú)需更換18mm無(wú)縫管彎頭、夾模和導模。

目前，中頻彎管機廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制。但中頻彎管起弧處的波浪褶皺明顯較大，尤其是彎曲半徑小于3Do時(shí)（Do為管道外徑），內弧波褶皺較大，嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量，這是近幾十年來(lái)國產(chǎn)彎管機難以解決、急需解決的問(wèn)題。

中頻彎管機采用高頻電感應加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通熱式彎管機相比，不僅不需要全套專(zhuān)用模具，而且機床體積僅占同規格熱式彎管機的1/3～1/2。高頻熱彎管工藝是目前各種彎管工藝中*經(jīng)濟有效的一種。

中頻彎管的過(guò)程是將感應圈套在鋼管的待彎部分，用機械臂卡住管頭，將高頻電流加熱鋼管插入感應圈。當鋼管溫度上升到塑性狀態(tài)時(shí)，用機械推力推動(dòng)鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻液快速冷卻，使彎頭在加熱、推動(dòng)、彎曲和冷卻時(shí)不斷彎曲。

該工藝可避免傳統彎管工藝成型時(shí)管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。選擇該工藝可將其推入均勻厚度的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180彎管，其他彎管工藝難以實(shí)現。如果各種工藝指標設計合理，工藝可以保證彎頭成型過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前管坯管壁厚度始終等于。選擇該工藝可在同一角芯軸上一次推至同一直徑的45°、90°、180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。