方管成型機操作注意事項

方管成型機

方管成型機操作過(guò)程中的注意事項

1、制定安全操作規程，機組運行過(guò)程中不得觸摸模具，如工作需要非觸摸不可，手應放在出管方向。操作人員應固定崗位，不能隨意變動(dòng)，做好交接班記錄。

2、啟動(dòng)前注意檢查方管成型機各潤滑點(diǎn)是否加注了相應的潤滑油。特別注意飛鋸主軸要加注相對耐高溫的高速潤滑油脂，每?jì)商旒幼⒁淮?，每次加注兩三下即可，不宜多加，多了散熱不好，?huì )造成升溫過(guò)快甚至軸承抱死。 

3、焊接擠壓處溫度過(guò)高，建議用能耐高溫、在濕度條件下的使用的合成復合鋁基潤滑脂（SY1414-80）代號：ZFU-1H。大六方螺母和上拉板要同時(shí)調整，避免擠壓輥軸不垂直工作臺平面，造成擠壓輥軸螺紋損壞。同時(shí)注意檢查擠壓輥軸承，此處工作環(huán)境惡劣，軸承容易損壞，發(fā)現異常應及時(shí)更換軸承，以免造成更大損壞。

4、齒輪箱采用流動(dòng)性較好的齒輪油潤滑，一般用230#齒輪油（由于南北差異僅供參考）。注意經(jīng)常檢查福建方管成型機齒輪箱的軸承，在工作時(shí)注意查看齒輪箱的工作情況，聽(tīng)到不正常聲音應及時(shí)察看齒輪箱軸承，應軸承式易損件，一旦損壞未能及時(shí)檢修極易造成齒輪等的損壞，損失會(huì )更大。

5、飛鋸：注意調整飛鋸單向閥（本機單向閥為出氣節流）使飛鋸小車(chē)和鋼管生產(chǎn)速度保持基本一致或比鋼管速度稍慢一點(diǎn)，這樣在鋸切時(shí)能保證飛鋸小車(chē)和鋼管速度同步，避免損壞鋸片。每次開(kāi)機前檢查飛鋸各傳動(dòng)部分螺栓是否松動(dòng)，機件有否損壞，及時(shí)處理以免造成事故。飛鋸運行時(shí)前后禁止站人以免造成傷人事故。

6、應根據工作情況定期對方管成型機進(jìn)行拆散清理，清洗立輥裝置和焊縫擠壓裝置膛內贓物，并涂適量潤滑脂進(jìn)行防銹和潤滑。水平輥架也要根據情況定期擦洗去臟，并在機架內側導軌和絲桿上涂黃油潤滑。 

7、軋輥在運行過(guò)程中應監視水平輥前后螺母壓緊情況，發(fā)現螺母松開(kāi)應立即停機，排除故障。

8、電極反轉時(shí)，帶鋼倒退距離一般不超過(guò)300mm。

9、同一組水平輥架中的上下調整螺母應同時(shí)調整，使水平輥軸總處于水平狀態(tài)，避免卡住強行調整。采用圓變方工藝生產(chǎn)方矩管時(shí)，定徑水平輥下軸滑塊下和定徑立輥下應根據輥形變量來(lái)墊高，采用中心不變的方法使得圓變方更流暢，阻力減小。如不墊高就會(huì )出現所有變形都在上方，管子往下扎，從而阻力增大，浪費電力、增加設備損耗。 

10、開(kāi)口孔水平輥架上、下輥間應容得下帶厚并留有空隙，否則容易造成軋鋼現象，損壞機件。

11、調整成品管尺寸和外形時(shí)，嚴禁調整量過(guò)大，一架輥架調整好后，相 鄰輥架也要做相應調整，以達到各輥負荷基本均勻。

12、軋輥安裝時(shí)，內孔及軸上應涂適量機油，軸承上應涂足夠的黃油，以利于裝卸。冷卻液應對準軋輥工作面沖淋，不應對準軸承或其它機件。13、對設備應定期檢修，定期清洗維護、保養。