中頻加熱彎管機設備用途

中頻加熱彎管機設備用途：

該設備是生產(chǎn)各種直徑特別是大直徑彎曲鋼管的專(zhuān)用非標設備，可連續生產(chǎn)多段多曲率半徑彎曲鋼管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)彎管）。彎管的直徑.用戶(hù)提出壁厚、曲率半徑范圍等技術(shù)指標，設備制造商根據用戶(hù)要求設計制造設備。

中頻加熱彎管機彎管技術(shù)參數及表格：

1.設備彎管采用的原料鋼管為：無(wú)縫鋼管.直縫焊管或螺旋焊管。

2.彎管的彎曲半徑必須大于2.5D（2.5D以下采用彎頭推制工藝制造)，編程智能控制彎頭角度(彎頭角度根據需要在一定范圍內任意設置)

3.推制彎管直徑及壁厚范圍：直徑φ89～1420mm，壁厚：φ5～120mm(設備分段設計制造)。

4.主油缸行程取決于彎管的*大直徑和*大彎曲半徑(由用戶(hù)提供)。

中頻加熱彎管機質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法：

1.純彎曲時(shí)，在外力距M的作用下，管道在中性層外臂壁的拉應力1作用下變薄，內側受壓應力。作用增厚，合力N1和N2使管道橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，彎管質(zhì)量下降的主要原因是RX與SX所以，G**235-82中，在各種壓力等級下，RX明確規定了外側的值和減薄量，目的是控制RX與SX值，從而保證質(zhì)量。

2.前一條已經(jīng)說(shuō)過(guò)，彎管時(shí)材料外側被拉，內側受壓中性軸的位置與彎管方法不同。頂彎(壓縮彎曲)工作時(shí)，中性軸離外壁約1/3，旋彎(回彎)工作時(shí)，中性軸離外壁2/3。因此，采用旋彎法有利于薄壁管道的彎曲。

3.彎曲輪胎的精度也是影響彎曲質(zhì)量的因素之一。在制造彎曲輪胎時(shí)，除了規格和尺寸要求控制在一定的公差范圍內外，還要求用戶(hù)根據彎曲直徑選擇相應的彎曲輪胎。

4.管道本身的彎曲性能和表面腐蝕也可能影響彎管的質(zhì)量。在現場(chǎng)施工中，操作人員還需要了解加工管道的材料、加工性能和對表面腐蝕的生產(chǎn)判斷。

5.現提供R。（彎曲半徑/管道外徑）關(guān)系曲線(xiàn)圖供用戶(hù)在選擇管道直徑與壁厚之間的關(guān)系時(shí)參考。根據管道加工驗收規范，冷彎鋼管為，中低壓為4D.高壓為5D。所以我們的彎胎設計是R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠(chǎng)生產(chǎn)的彎管機而言，主要選擇相對壁厚SX主要是圖的上部為無(wú)芯軸區，圖的中部為普通芯軸區，圖的下部為特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造困難，操作不方便，我廠(chǎng)一般不供貨。特殊情況可單獨協(xié)商。

6.成型過(guò)程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響:在傳統的彎管生產(chǎn)工藝中，企業(yè)會(huì )采取很多方法來(lái)獲得更好的彎管表面質(zhì)量，包括:使用更先進(jìn)、更高檔的彎管機，使用更高強度的模具，或者使用潤滑產(chǎn)品。使用高檔彎管機和高強度模具，企業(yè)往往需要投入大量資金來(lái)完成。只有彎管潤滑產(chǎn)品相對便宜快捷，才能滿(mǎn)足企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求