中頻彎管機的工藝

系統軟件在中頻彎管機彎頭中頻感應加熱時(shí)的主要表現如何？系統軟件控制電路為場(chǎng)效應管油管，其接口方式為累加式，降低了成本，減少了連接油管和齒輪油的泄漏和環(huán)境污染，促進(jìn)了系統軟件的高處理速度.易于維護，絕大多數液壓缸回路采用液控單向閥卡緊，減少工作壓力損壞，確保液壓缸可在任何部位維護，使中頻彎管機.導向性等姿勢可靠；只有一個(gè)磁感應調速閥產(chǎn)生卸壓控制電路，選擇組成泵提供的油，根據電源開(kāi)關(guān)操作繼電器.失電完成容量變速，從而穩定彎頭.快速校準的目的，工作效率高，結構簡(jiǎn)單。

中頻彎管機是一種用于管道施工的輕型現場(chǎng)工程施工四柱液壓機，具有精致輕巧的特點(diǎn).挪動(dòng)便捷.可瓦解等特性。中頻彎管機的技術(shù)性目前在我國廣泛應用于電力工程施工、公鐵路施工、加熱爐.公路橋梁.船只.家具。

事實(shí)上，中頻彎管機的原理并不難，但主要用途非常普遍。在中頻彎管機的加工制造中，通常采用擠壓成型來(lái)提高產(chǎn)品工件的表面強度.抗疲勞極限和耐磨性，降低產(chǎn)品工件的外觀(guān)粗糙度，提高產(chǎn)品工件的使用壽命。此外，在擠壓成型的整個(gè)過(guò)程中，金屬材料在外力下塑性變形，改變熱應力，矯直剛度好的軸零件和桿產(chǎn)品工件。

中頻彎管機的工藝可以避免傳統彎管工藝成型時(shí)管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。這個(gè)過(guò)程可以推出均勻壁厚的小半徑（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無(wú)法實(shí)現的。如果各種工藝參數設計合理，工藝可以保證彎頭成型過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個(gè)過(guò)程可以在同一個(gè)角芯上一次推出相同直徑的45°.90°.180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。

目前，中頻彎管廣泛應用于電力中.石油.化工.航海.在核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制中，中頻彎管在起弧處的波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管道外徑)時(shí)，內弧波褶皺較大，嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量，是國內彎管機幾十年來(lái)無(wú)法解決的迫切問(wèn)題。

中頻彎管機的幾個(gè)重要組成部分：

1.中頻彎管機彎管機床：床身部分采用槽鋼焊接主軸框架，主軸上下軸承支撐板采用15mm框架內安裝厚鋼板。

2.系統部分：液壓系統部分可采用民用附件或飛機液壓附件。

3.傳動(dòng)部分：傳動(dòng)部分由油缸組成.齒條.齒輪.由傳動(dòng)軸組成。

4.模具部分：模具部分是根據不同表面直徑制作的輔助工具，采用軸承鋼或軋輥鋼，熱處理HRC48~52。

5.夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板組成.搖臂.由液壓缸組成，氣缸的伸縮帶動(dòng)搖臂運動(dòng)。

6.電氣部分。