中頻彎管機的加工工藝

目前，中頻彎管廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制，但中頻彎管起弧處的波浪褶皺明顯偏大，尤其是彎曲半徑小于3Do（Do為管道外徑)時(shí)，內弧波褶皺較大，嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量，是國內彎管機幾十年來(lái)無(wú)法解決的迫切問(wèn)題。

中頻彎管機的加工工藝可以避免傳統彎管工藝成型過(guò)程中管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。該工藝可以推出壁厚均勻的小半徑（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無(wú)法實(shí)現的。如果各種工藝參數設計合理，工藝可以保證彎頭成型過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個(gè)過(guò)程可以在同一個(gè)角芯上一次推出相同直徑的45°，90°，180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。

中頻彎管機特點(diǎn)：

1)該工藝可避免傳統彎管工藝成型時(shí)，管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成彎管壁厚不均勻。

2)采用這一工藝，可出壁厚均勻的小半徑（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180彎頭，這是其他彎頭工藝無(wú)法實(shí)現的。

3)各工藝參數設計合理的，可保證彎管成形過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用該工藝，可在同一牛角芯棒上一次推口徑的45°，90°，180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。

中頻彎管機具有自動(dòng)管內穿心潤滑功能。每次彎曲前，在管內自動(dòng)噴灑所需的彎曲潤滑油，可以延長(cháng)彎曲質(zhì)量，延長(cháng)模具壽命，簡(jiǎn)單手動(dòng)無(wú)手續。

中頻彎管機構采用軸節式閉鎖設計。與一般簡(jiǎn)單的缸推設計相比，可以保證較大的夾緊力，彎曲質(zhì)量均勻優(yōu)良。中頻彎管機具有緩慢退心功能，可以根據程序設置管內穿心的后退動(dòng)作時(shí)間，避免管內穿心固定位置造成的管外凸起，從而提高管伯的外觀(guān)質(zhì)量。

中頻彎管機配備標準導模輔助推送裝置，設計獨立壓力和速度調節旋鈕，可輕松調整彎管需求，使一般較重，難度較大，彎曲工作容易。例如，彎曲半徑較小的不銹鋼管彎曲或重管彎曲。高剛度機械結構設計和精密工藝水平符合動(dòng)態(tài)力學(xué)原理，簡(jiǎn)單的彎曲手和彎曲頭設計提供了*大的彎曲空間，*大限度地減少了機器的干擾范圍。彎曲結構穩定，容易實(shí)現相對困難的彎曲工作，使用穩定性高，操作壽命長(cháng)。

中頻彎管機的工藝可以避免傳統彎管工藝成型時(shí)管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。這個(gè)過(guò)程可以推出均勻壁厚的小半徑（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180彎頭是其他彎頭工藝無(wú)法實(shí)現的。如果各種工藝參數設計合理，工藝可以保證彎頭成型過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前直管坯管壁厚度始終等于。這個(gè)過(guò)程可以在同一個(gè)角芯上一次推出相同直徑的45°，90°，180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。