中頻彎管機的性能特點(diǎn)

中頻彎管機采用高頻電感應加熱，在局部加熱條件下彎曲工件。與普通熱式彎管機相比，不僅不需要全套專(zhuān)用模具，而且機床體積僅占同規格熱式彎管機的1/3～1/2。高頻熱彎管工藝是目前各種彎管工藝中*經(jīng)濟有效的一種。

中頻彎管的過(guò)程是將感應圈套在鋼管的待彎部分，用機械臂卡住管頭，將高頻電流加熱鋼管插入感應圈。當鋼管溫度上升到塑性狀態(tài)時(shí)，用機械推力推動(dòng)鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻液快速冷卻，使彎頭在加熱、推動(dòng)、彎曲和冷卻時(shí)不斷彎曲。

該工藝可避免傳統彎管工藝成型時(shí)管壁凸邊拉薄，管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。選擇該工藝可將其推入均勻厚度的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180彎管，其他彎管工藝難以實(shí)現。如果各種工藝指標設計合理，工藝可以保證彎頭成型過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變，即變形前管坯管壁厚度始終等于。選擇該工藝可在同一角芯軸上一次推至同一直徑的45°、90°、180°彎曲角度多，生產(chǎn)效率高。

目前，中頻彎管廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制。但中頻彎管起弧處的波浪褶皺明顯較大，尤其是彎曲半徑小于3DO(DO為管道外徑)時(shí)，內弧波褶皺較大，嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，這是國產(chǎn)彎管機幾十年來(lái)難以解決、迫切需要解決的問(wèn)題。

中頻彎管機彎管中頻感應加熱時(shí)系統軟件的主要性能是什么？系統軟件控制電路為場(chǎng)效應管油管，接口方式為累積式，降低成本，減少連接油管和機油的泄漏和環(huán)境污染，促進(jìn)系統軟件響應速度高，維護方便。大多數液壓缸回路采用液控單向閥卡緊，降低工作壓力損壞，保證液壓缸在任何位置維護，使中頻彎管機、導向性等姿勢可靠；只有一個(gè)磁感應調速閥產(chǎn)生卸壓控制電路，選擇泵提供的油，根據電源開(kāi)關(guān)操作繼電器，跳停完成容量調速，達到彎管平穩、快速校正的目的，工作效率高，結構簡(jiǎn)單。

中頻彎管機是一種輕型現場(chǎng)工程施工四柱液壓機，具有精致輕便、移動(dòng)方便、分裂等特點(diǎn)。中頻彎管機的技術(shù)現在廣泛應用于電力工程施工、公共鐵路施工、加熱爐、橋梁、船舶、家具等領(lǐng)域。