鋼管水壓測試機
產(chǎn)品詳情
SYJ-IA型鋼管水壓測試機
一、設備用途：
1、該機組是對各類(lèi)鋼管進(jìn)行承壓檢測及壓力試驗的非標專(zhuān)用設備。
設備采用可升降托輥裝置托住被試鋼管，利用主油缸的推力將鋼管壓緊在止推板和壓緊推板之間，使鋼管兩端管口密封（端封或徑封）。依靠大流量低壓泵完成進(jìn)水，再利用高壓泵完成高壓試驗。
2、該設備利用主油缸推力與鋼管試驗壓力智能平衡控制系統（油水平衡）,對鋼管進(jìn)行靜水壓力試驗。采用PLC編程智能控制觸摸屏操作，屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗壓力，并對試驗壓力曲線(xiàn)自動(dòng)打印，同時(shí)自動(dòng)儲存在電腦硬盤(pán)中。
3、該設備結構合理、生產(chǎn)效率較高、產(chǎn)品規格范圍寬，可移動(dòng)和鎖定的鋼管壓緊試壓壓頭推板，能適應各種長(cháng)度鋼管的測試試壓。應用于無(wú)縫管、直縫焊管和螺旋焊管所需壓力水壓試驗。
二、設備技術(shù)參數說(shuō)明及表格
1、最大試驗壓力：5～70MPa（根據用戶(hù)對鋼管直徑和試壓壓力的需要設計與制造該設備）；
2、主油缸（根據壓力需要，使用1～6支），智能控制液壓主油缸推力與鋼管試驗壓力相平衡（油水平衡），總推力：50～3000噸。
3、鋼管兩端密封形式：端面密封和徑向密封，根據用戶(hù)需要設計與制造，優(yōu)缺點(diǎn)：徑向密封試壓鋼管端部有20～30mm的試壓盲區，端面密封設備制造成本較高。
三、設備結構：設備機座、止推板、壓緊推板、平衡壓力大梁、主油缸壓力機頭、鋼管托料裝置、液壓控制系統、電控柜、操作臺（觸摸屏）、水壓控制系統、PLC編程智能控制系統等組成。
1、該機組是對各類(lèi)鋼管進(jìn)行承壓檢測及壓力試驗的非標專(zhuān)用設備。
設備采用可升降托輥裝置托住被試鋼管，利用主油缸的推力將鋼管壓緊在止推板和壓緊推板之間，使鋼管兩端管口密封（端封或徑封）。依靠大流量低壓泵完成進(jìn)水，再利用高壓泵完成高壓試驗。
2、該設備利用主油缸推力與鋼管試驗壓力智能平衡控制系統（油水平衡）,對鋼管進(jìn)行靜水壓力試驗。采用PLC編程智能控制觸摸屏操作，屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗壓力，并對試驗壓力曲線(xiàn)自動(dòng)打印，同時(shí)自動(dòng)儲存在電腦硬盤(pán)中。
3、該設備結構合理、生產(chǎn)效率較高、產(chǎn)品規格范圍寬，可移動(dòng)和鎖定的鋼管壓緊試壓壓頭推板，能適應各種長(cháng)度鋼管的測試試壓。應用于無(wú)縫管、直縫焊管和螺旋焊管所需壓力水壓試驗。
二、設備技術(shù)參數說(shuō)明及表格
1、最大試驗壓力：5～70MPa（根據用戶(hù)對鋼管直徑和試壓壓力的需要設計與制造該設備）；
2、主油缸（根據壓力需要，使用1～6支），智能控制液壓主油缸推力與鋼管試驗壓力相平衡（油水平衡），總推力：50～3000噸。
3、鋼管兩端密封形式：端面密封和徑向密封，根據用戶(hù)需要設計與制造，優(yōu)缺點(diǎn)：徑向密封試壓鋼管端部有20～30mm的試壓盲區，端面密封設備制造成本較高。
三、設備結構：設備機座、止推板、壓緊推板、平衡壓力大梁、主油缸壓力機頭、鋼管托料裝置、液壓控制系統、電控柜、操作臺（觸摸屏）、水壓控制系統、PLC編程智能控制系統等組成。
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