中頻彎管機廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制,但中頻彎管起弧波折較大,特別是彎曲半徑小于3DO(DO為管道外徑)時(shí),內弧波折較大,嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量,這是國內彎管機幾十年來(lái)難以解決的問(wèn)題。
中頻彎管的過(guò)程是將感應圈放在鋼管的待彎部分,用機械臂卡住管頭,并將高頻電流加熱鋼管引入感應圈。當鋼管溫度上升到塑性狀態(tài)時(shí),用機械推力推動(dòng)鋼管后端彎曲。彎曲的鋼管部分用冷卻液快速冷卻,使彎頭在加熱、推動(dòng)、彎曲和冷卻時(shí)不斷彎曲。隨著(zhù)國內管件制造業(yè)的發(fā)展,中頻彎管的制造工藝也在不斷發(fā)展。
中頻彎管機的幾個(gè)重要組成部分:
1、中頻彎管機彎管機床體部分:床體部分采用槽鋼焊接主軸框架,主軸上下軸承支撐板采用15mm厚鋼板安裝在框架內。
2、系統部分:液壓系統部分可采用民用配件或飛機液壓配件。
3、傳動(dòng)部分:傳動(dòng)部分由油缸、齒條、齒輪、旋轉軸組成。
4、模具部分:模具部分是根據不同形狀直徑制作的輔助工具,采用軸承鋼或軋輥鋼,熱處理HRC48~52。
5、夾緊部分:液壓夾緊部分由滑板、轉臂和液壓缸組成,油缸的伸縮推動(dòng)轉臂的運動(dòng)。
6、電器部分。
中頻彎管機具有自動(dòng)管內穿心潤化功能。每次彎曲前,在管內自動(dòng)噴灑所需的彎曲潤滑油,可提高彎曲質(zhì)量,延長(cháng)模具壽命,簡(jiǎn)單無(wú)手動(dòng)添加程序。
中頻彎管機構采用軸節式閉鎖設計。與一般簡(jiǎn)單的缸推設計相比,可以保證較大的夾緊力,彎曲質(zhì)量均勻優(yōu)良。中頻彎管機具有緩慢退心功能。根據程序設置管內穿心的倒退動(dòng)作時(shí)間,可防止管內穿心固定位置引起的管外凸起,從而提高管伯的外觀(guān)質(zhì)量。
中頻彎管機的工藝可以避免傳統彎管工藝成型時(shí)管壁凸邊拉薄、管壁凹邊壓厚造成的彎管壁厚不均勻。選擇這個(gè)過(guò)程可以推進(jìn)成均勻厚度的小半徑(R≈D)、薄壁(t/D≈0.015)180彎管,其他彎管工藝難以實(shí)現。如果各種工藝指標設計合理,工藝可以保證彎頭成型過(guò)程中各部位管壁厚度保持不變,即變形前管坯管壁厚度始終等于。選擇該工藝可在同一角芯軸上一次推至同一直徑的45°、90°、180°彎曲角度多,生產(chǎn)效率高。